Les nouveautés au service « Qualité »

La qualité de nos produits est constamment dans notre esprit et notre objectif est de la perfectionner. Ceci est la mission du département qualité dirigé par John Budden mais aussi celle de toute autre section chez Protective Packaging Limited.

Nouveau système de détection au niveau des raccords des bobines.
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Nous venons de mettre en place un nouveau système de détection sur nos machines automatisées pour aider les opérateurs au service Production. La détection se fait au niveau des raccords des bobines par un avertissement visuel et sonore. Cela n’aurait pas été possible sans le travail sérieux de notre service Qualité, du Groupe de gestion interne, du Département d’ingénieries dirigé par Loukas Kosta mais aussi de nos opérateurs et de nos matériels.

La nouvelle base de données PPLQAC..

Lorsque j’ai commencé dans le département Qualité, une excellente http://www.francemedicale.net structure était déjà en place concernant le système quotidien d’enregistrement sur la circulation de nos produits dans notre site de production et sur leur qualité. Cependant, avec mon expérience précédente, il me semblait que le système pouvait être amélioré. John Budden m’a donc donné la mission d’apporter des idées pour un meilleur fonctionnement. En me basant sur ce qui avait été créé auparavant par le service qualité et par le manager Ben Lewis, j’ai donc conçu, programmé et mis en oeuvre une nouvelle base de données avec l’aide de notre responsable Informatique Andy Thompson. Nous bénéficions désormais d’un système robuste qui facilite de manière plus efficace l’enregistrement des produits.
Nous nous sommes toujours concentrés sur l’amélioration de la qualité de nos produits aux profit de nos clients.

Andy Harding

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Les sachets multi-couches à deux compartiments

Les sachets multi-couches à deux compartiments de Protective Packaging offrent une solution à la conservation séparée d’éléments incompatibles.
Les compartiments garantissent l’intégrité des 2 éléments pendant les phases d’emballage, de stérilisation par rayons gamma, livraison, stockage et tout autre procédé requis.

Au moment de l’utilisation, la barrière est déchirée afin de mélanger les 2 éléments. Le produit résultant est alors disponible selon le dosage préétabli.

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Bonne Année

Nous vous souhaitons une bonne année 2012. L’année 2011 est passé en un éclair. C’est incroyable comme le temps passe vite ! Après les fêtes de fin d’année, les longs repas alcoolisés, les heures de sommeil prolongées, il est bon de revenir a une certaine normalité et reprendre un rythme de vie équilibré.
Le Nouvel An à Protective Packaging débute avec enthousiasme et s’annonce chargé. Au sein du département marketing, nous nous concentrons sur les prochains salons de 2012. Nous avons récemment réservé notre stand à FachPack à Nuremberg, en Allemagne. FachPack est l’un des salons les plus importants dans le domaine de l’emballage et se déroulera dans le centre de Nuremberg du 25 au 27 Septembre 2012. Le mois suivant, nous serons présents au salon de l’Emballage de Villepinte à Paris du 19 au 22 Novembre 2012.
Ces deux salons nous donnent l’opportunité de montrer nos produits et nos capacités de fabrication, et c’est une occasion de rencontrer nos clients, distributeurs et fournisseurs.
Notez bien ces dates sur votre agenda pour nous rendre visite .Nous vous donnons suffisamment de temps pour l’organisation de votre voyage et pour la réservation à l’hôtel.

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Shocklog

Le détecteur identifie les échelles de chocs et vibrations pendant le durée du transport et toutes les données sont enregistrées ce qui permet aux operateurs de connaître l’endroit exact de l’impact et de comprendre les raisons du problème.

Les impacts et vibrations peuvent causer des dégâts coûteux. Identifier le lieu et la raison des conditions inattendues est utile afin d’éviter des éventuels dégâts sur les produits.

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